کیا آپ اسپرے ڈرائر کے معیار اور مقدار کی اہمیت کو سمجھتے ہیں؟

سپرے ڈرائر کا معیار اور مقدار بہت اہم ہے۔ مقدار اور معیار کو عام طور پر متضاد سمجھا جاتا ہے۔ لوگ یقین رکھتے ہیں کہ اگر آپ ان میں سے کسی ایک کا انتخاب کرتے ہیں، تو آپ کو دوسرے کے ساتھ سمجھوتہ کرنے کی ضرورت ہے۔ تاہم، سپرے خشک کرنا ایک ایسا علاقہ ہے جہاں درست معیار فراہم کرنے کے لیے بہت سے ذرات کی ضرورت ہوتی ہے۔

سپرے خشک کرنے والی تکنیک مائع کو پاؤڈر میں تبدیل کرتی ہے جس میں ایک مخصوص ذرہ سائز اور نمی ہوتی ہے۔ سپرے ڈرائر کو دو قسم کے مواد کو خشک کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے: تھرمل حساس مواد اور گرمی سے بچنے والا مواد۔ اسپرے خشک کرنے میں مائع کو تیزی سے خشک کرنے کے لیے گیس کو میڈیم کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اسے چار مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے:

فیڈ کی تیاری اور ارتکاز

فیڈ کو اسپرے چیمبر میں داخل کرنے سے پہلے اسے تیار کریں۔ فیڈ کا حل مرتکز ہے تاکہ اسے چیمبر میں پمپ کیا جاسکے۔ بعض اوقات فیڈ حل کی جسمانی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے فیڈ کو گرم کیا جاتا ہے۔

ایٹمائزیشن

سپرے خشک کرنے کی اہم خصوصیت فیڈ کی atomization ہے. ایٹمائزیشن میں سیال یا گارا کو باریک ذرات میں الگ کرنا شامل ہے۔ ایٹمائزیشن کا عمل بلک مائع کو بوندوں میں گل جاتا ہے۔ ایٹمائزڈ سیال پانی کے تیز اور موثر بخارات کے لیے مثالی حالات فراہم کرتا ہے۔ فیڈ کی ایٹمائزیشن ایٹمائزیشن یا پریشر نوزل ​​کو گھومنے کے ذریعے مکمل کی جا سکتی ہے۔ عمل کی منصوبہ بندی کے مطابق، ڈرائر میں ایک نوزل ​​سسٹم یا ملٹی نوزل ​​سسٹم شامل ہوسکتا ہے۔

قطرہ ہوا ہوا رابطہ کار

ہیٹنگ میڈیم (یعنی گرم ہوا اور بوندوں) کا آپس میں کیسے رابطہ ہوتا ہے یہ پورے خشک ہونے کے عمل کا درمیانی نقطہ ہے۔ گھر کے اندر، گرم ہوا کو ایک مخصوص فعال طریقے سے داخل کیا جاتا ہے (جسے ایئر ڈسٹری بیوٹر کہا جاتا ہے) اور ان بوندوں تک لے جایا جاتا ہے جنہیں خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ گرم ہوا اور بوندوں کے درمیان رابطے کا طریقہ خشک مصنوعات کے معیار، معیار اور ساخت کا تعین کرتا ہے۔ ہوا اور بوندوں کے درمیان رابطے کی قسم پروڈکٹ کے معیار اور ایٹمائزر یا نوزل ​​کی سمت پر منحصر ہے۔

قطرہ خشک کرنا

dehumidification یا evaporation کا عمل مراحل میں کیا جاتا ہے۔ ان مراحل کو عام طور پر مستقل شرح خشک کرنا اور کم شرح خشک کرنا کہا جاتا ہے۔ خشک ہونے کے ابتدائی مرحلے میں، قطرہ میں اتنا پانی ہوتا ہے کہ کسی بھی وقت مستقل شرح سے بخارات بن سکیں۔ ابتدائی مرحلے کے مقابلے میں، دوسرے مرحلے میں، نمی گرم ہوا کے بخارات کے خلاف زیادہ مزاحمت رکھتی ہے، اس لیے بخارات کا عمل سست پڑ جاتا ہے، جس کے نتیجے میں خشک ہونے کی شرح میں کمی واقع ہوتی ہے۔ دوسرے مرحلے میں فراہم کی جانے والی اضافی مزاحمت کا انحصار فیڈ کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات اور ٹھوس بوندوں کے تاکنا ڈھانچے پر ہوتا ہے۔

بالترتیب

سلری مائع کے ٹپکنے والے پانی کے مکمل طور پر بخارات بننے کے بعد، ٹھوس مرحلہ ذرات کی شکل میں خشک ہو جاتا ہے۔ مانگ خشک کرنے والے میڈیم (یعنی گرم ہوا اور خشک کرنے والے چیمبر) سے مختلف ہے۔ خشک کرنے والے چیمبر کے بعد فراہم کردہ علیحدہ سامان اسی مقصد کو حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔ سائکلون سیپریٹرز، گیلے اسکربرز، بیگ فلٹرز اور الیکٹرو سٹیٹک سیپریٹرز کو خشک مصنوعات کی مکمل بحالی کو یقینی بنانے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ایگزاسٹ گیس میں ماحول کو نقصان پہنچانے والے ذرات موجود نہ ہوں، اور ہوا کو محفوظ طریقے سے ماحول میں چھوڑنے کے قابل بنایا جائے۔