سپرے ڈرائر کی سروس لائف کو کیسے طول دیا جائے؟

آج، میں آپ کو دکھاؤں گا کہ سپرے ڈرائر کو خریدنے کے بعد اس کی حفاظت کیسے کی جائے، تاکہ اس کی سروس لائف کو طول دیا جا سکے۔ توانائی کی بچت اور کھپت کو کم کرنے کے لیے کچھ اقدامات یہ ہیں:

1, مزید ٹھیک کیمیائی سپرے ڈرائر گرم ہوا inlet درجہ حرارت. یہ سمجھا جاتا ہے کہ ٹاور سے دور مسلسل درجہ حرارت کی حالت میں، ٹاور میں داخل ہونے والی گرم ہوا کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، اتنی ہی زیادہ گرمی گارے کی بوندوں میں منتقل ہوگی، اور گرم ہوا کے فی یونٹ پانی کی منتقلی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ جب پیداواری صلاحیت مستحکم ہوتی ہے تو، گرم ہوا کی ضرورت کو کم کر دیا جاتا ہے، تاکہ گرمی کے نقصان کو کم کیا جا سکے اور سپرے ڈرائر کی گرمی کی کھپت کو کم کیا جا سکے۔

2, گرم ہوا کے آف ٹاور درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے. جب ٹاور میں داخل ہونے والی گرم ہوا کا درجہ حرارت مستحکم ہوتا ہے، تو ٹاور سے نکلنے والی گرم ہوا کے درجہ حرارت کو کم کرنے سے ٹاور سے نکلنے والی گرم ہوا کے ذریعے لی جانے والی گرمی کو کم کیا جا سکتا ہے، اور گرم ہوا کی گرمی کو زیادہ حد تک مواد کو خشک کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ .

3، آنے والی گرم ہوا کے درجہ حرارت کو بڑھا کر یا باہر جانے والی گرم ہوا کے درجہ حرارت کو کم کرکے آنے والی گرم ہوا اور باہر جانے والی گرم ہوا کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کو بڑھائیں، اور مواد کی نمی کو منتقل کرنے کے لیے گرم ہوا کی حرارت کا بھرپور استعمال کریں، تاکہ سپرے خشک کرنے والی تھرمل پاور کو بہتر بنانے اور توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے مقصد کو حاصل کیا جا سکے۔

4، سپرے ڈرائر کی پیداواری طاقت کو مواد کی نمی کو کم کرکے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

5، ایگزاسٹ گیس کی فضلہ حرارت کو ہیٹ ایکسچینجر یا ہیٹ پمپ کے ذریعے بازیافت کیا جا سکتا ہے، تاکہ توانائی کی بچت کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔ مثال کے طور پر، سپرے ڈرائر کے آپریشن کے دوران، ہیٹ ایکسچینجر یا ہیٹ پمپ کا استعمال گرمی کا مکمل استعمال کرے گا، تاکہ سپرے ڈرائر کی ایٹمائزیشن پاور کو بہتر بنایا جا سکے اور توانائی کی کھپت کو کم کیا جا سکے۔

تاہم، جب مشین ٹھیک سے باہر ہے، تو ہم نقصان کو کافی حد تک کم کرنے کے لیے ابتدائی طبی امداد کیسے دے سکتے ہیں؟ حسب ذیل:

1، جب فلیش ڈرائر کا ایئر پیوریفائر ناقص ہوتا ہے، تو اسے ہوا صاف کرنے کی طاقت کو بہتر بنانے اور صاف کرنے یا صاف کرنے والے کو وقت پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پروڈکٹ میں ملا ہوا کوک پاؤڈر کی پیداوار؛ اس صورت میں، گرم ہوا کے داخلے پر کوک پاؤڈر کو چیک کرنا، ہوا کے بہاؤ کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنا اور ایڈی کرنٹ پر قابو پانا، یا گرم ہوا کے ڈسٹری بیوٹر کے آؤٹ لیٹ کے ارد گرد واٹر کولڈ یا ایئر کولڈ جیکٹس کا استعمال کرنا ضروری ہے۔

2، شاید مادی محلول کی نجاست کی سطح زیادہ ہے۔ اسپرے سے پہلے ڈیٹا سلوشن کو صاف کرنے کی وجہ یہ ہے کہ سامان صاف نہیں ہے اور اسے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔

3، اگر پروڈکٹ کا پاؤڈر پنروتپادن کے عمل میں بہت ٹھیک ہے تو، پروڈکٹ کی پیداوار کم ہے اور پاؤڈر کا نقصان بڑا ہے۔ یہ زیادہ تر اس وجہ سے ہے کہ سائیکلون کو الگ کرنے والے کی طاقت کم ہے۔ یہ جانچنا ضروری ہے کہ آیا سائیکلون سیپریٹر دستک کی وجہ سے خراب ہو گیا ہے، اور آیا سائیکلون سیپریٹر اور اندرونی آؤٹ لیٹ کی ہوا کی تنگی جمع اور بلاک ہو گئی ہے۔ شاید اس کی وجہ یہ ہے کہ بیگ پیوریفائر کا انٹرفیس ڈھیلا ہے یا اسے انٹرفیس کو ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے۔ بیگ کو باقاعدگی سے چیک کریں اور تبدیل کریں۔

4، اگر سینٹرفیوگل سپرے کی رفتار کم ہو جاتی ہے، کرنٹ بڑھ جاتا ہے، اور کھانا کھلانے کی رفتار بہت زیادہ ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں اوورلوڈ ہوتا ہے، تو کھانا کھلانے کی مقدار کو کم کرنا ضروری ہے یا سپرے اور موٹر کے مکینیکل مسائل؛ ہوسکتا ہے کہ اسپرے کو روکیں، چیک کریں اور مسئلہ کو ختم کریں۔

5، اگر سپرے کی رفتار میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے، تو یہ زیادہ تر موٹر کی خامیوں کی وجہ سے ہے، جو سپرے اور موٹر کے درمیان مکینیکل گونج کا باعث بنتی ہے۔ اس موقع پر، موٹر کو احتیاط سے جانچنا چاہئے.

https://www.tydryers.com/